培訓(xùn)時(shí)間/地點(diǎn)：2022年6月28~29日/上 海

                         2022年9月19~20日/上 海

收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)：￥4000/人（含授課費(fèi)、資料費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)）

授課形式：

知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與

課程目標(biāo)：

?了解制造周期對(duì)盈利的影響

?了解如何通過(guò)價(jià)值流圖實(shí)現(xiàn)縮短制造周期的改進(jìn)

?學(xué)會(huì)繪制價(jià)值流圖 –識(shí)別和消除浪費(fèi)的工具

?掌握應(yīng)用價(jià)值流設(shè)計(jì)對(duì)工廠改進(jìn)的思路和方法

?學(xué)習(xí)運(yùn)用價(jià)值流圖分析尋找本公司的改善點(diǎn)

?掌握價(jià)值流圖在辦公流程中的運(yùn)用（辦公價(jià)值流Makigami）

?為企業(yè)培養(yǎng)精益生產(chǎn)管理人才

參訓(xùn)對(duì)象：

企業(yè)中高層、生產(chǎn)制造、生產(chǎn)質(zhì)量、工藝工程、物料計(jì)劃等工廠運(yùn)營(yíng)相關(guān)人員

課程背景：

在工廠運(yùn)營(yíng)全面進(jìn)入精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的今天，價(jià)值流分析作為一種尋找浪費(fèi)、尋找改善點(diǎn)的精益工具，備受全球精益專家們的追捧，實(shí)施價(jià)值流管理，使企業(yè)盡可能保持產(chǎn)品或服務(wù)在成本、服務(wù)水平、質(zhì)量QCD等方面的競(jìng)爭(zhēng)力，以及實(shí)施與之相關(guān)的測(cè)量、分析、改善。

本次培訓(xùn)向企業(yè)生產(chǎn)管理人員介紹價(jià)值流及價(jià)值流分析的思路與推行實(shí)踐；掌握價(jià)值流繪制與分析步驟；制造型企業(yè)質(zhì)量管理的數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路結(jié)合工廠實(shí)際問(wèn)題分組深入練習(xí)；最終使學(xué)員迅速找到改善點(diǎn)，幫助企業(yè)不斷改進(jìn)，以響應(yīng)全球工廠運(yùn)營(yíng)的競(jìng)爭(zhēng)。

課程收益：

整個(gè)課程將幫助學(xué)員系統(tǒng)了解VSM的六大主要作用：

1、識(shí)別并計(jì)算出工廠制造周期，建立企業(yè)盈利模式改進(jìn)的基礎(chǔ)

2、系統(tǒng)化、數(shù)據(jù)化的幫助企業(yè)識(shí)別工廠運(yùn)營(yíng)流程中的所有改善點(diǎn)（代表性浪費(fèi)）

3、對(duì)改善點(diǎn)進(jìn)行優(yōu)先級(jí)排序與關(guān)聯(lián)性分析，找到系統(tǒng)遏制點(diǎn)（瓶頸），形成階段改進(jìn)規(guī)劃

4、識(shí)別改善點(diǎn)與目標(biāo)的差距，量化改善項(xiàng)目的目標(biāo)

5、內(nèi)在邏輯嚴(yán)謹(jǐn)，可識(shí)別出不準(zhǔn)確或者造假數(shù)據(jù)，幫助改善者系統(tǒng)了解企業(yè)真實(shí)現(xiàn)狀

6、結(jié)合增值比的變化，幫助企業(yè)確定改善的有效性，并形成可量化的成本收益

課程大綱：

第一部分：價(jià)值流之于企業(yè)盈利的重要性

企業(yè)盈利公式

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)盈利的貢獻(xiàn)核心-速度與成本

制造周期對(duì)盈利的影響--工廠全貌的分析

企業(yè)如何通過(guò)價(jià)值流圖開(kāi)展縮短制造周期的改進(jìn)

標(biāo)桿企業(yè)利用價(jià)值流推行工廠改進(jìn)的方式與重難點(diǎn)解析

優(yōu)秀企業(yè)的改善案例介紹—-了解利用價(jià)值流圖的思路及改進(jìn)模板

第二部分：價(jià)值流圖介紹—-尋找及消除浪費(fèi)的工具

價(jià)值流圖介紹

起源及歷史

價(jià)值流的定義與應(yīng)用范圍及層級(jí)   

價(jià)值流圖的構(gòu)成要素   

?價(jià)值流圖圖標(biāo)定義與分類介紹 

?價(jià)值流圖的主要作用點(diǎn)  

價(jià)值流圖分析   

價(jià)值流圖的三層次讀圖法  

?價(jià)值流圖讀圖點(diǎn)及分析方法

?改善點(diǎn)排序及關(guān)聯(lián)性分析

?改善工具及方法的歸納與改善目標(biāo)值的設(shè)定  

 案例分享：某民企汽配工廠價(jià)值流分析引導(dǎo)圖  

價(jià)值流圖繪制

繪制價(jià)值流程圖基本步驟 

?選擇產(chǎn)品族（PQ/PR分析）   

理解客戶的需求（計(jì)算TT）   

?繪制過(guò)程流（工序數(shù)據(jù)） 

繪制物流（庫(kù)存時(shí)間）        

?繪制信息流（計(jì)劃模式） 

計(jì)算TPCT與增值比           

數(shù)據(jù)的定義和收集          

   VSM改進(jìn)案例分享（某德資汽車企業(yè)）

辦公價(jià)值流圖

辦公價(jià)值流圖的應(yīng)用范圍與應(yīng)用特點(diǎn)

繪制辦公價(jià)值流程圖特殊圖標(biāo)與特殊表達(dá)方式    

辦公價(jià)值流圖的數(shù)據(jù)特點(diǎn)與計(jì)算方式      

?不同要素的呈現(xiàn)方式（與生產(chǎn)價(jià)值流的差異）

?辦公價(jià)值流讀圖中的注意點(diǎn)與特殊處理方式   

案例分享：（德資塑膠企業(yè)）  

第三部分：價(jià)值流圖分析實(shí)戰(zhàn)工作坊（學(xué)員提前準(zhǔn)備案例產(chǎn)品線及數(shù)據(jù)）

價(jià)值流圖實(shí)戰(zhàn)繪制（分組，每組5-6人左右） 

現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)收集(組長(zhǎng)帶隊(duì)，講師在現(xiàn)場(chǎng)支持答疑） 

現(xiàn)狀圖繪制（繪制與數(shù)據(jù)收集同步分工進(jìn)行） 

現(xiàn)狀圖分析（組員先讀圖再與講師溝通分享） 

爆炸圖的確定（三層次讀圖法的運(yùn)用） 

改善點(diǎn)關(guān)聯(lián)性分析和排序 （結(jié)合價(jià)值流分析引導(dǎo)圖確定改善點(diǎn)、改善次序及目標(biāo)值）

輸出：價(jià)值流現(xiàn)狀圖、改善爆炸點(diǎn)及排序、第一階段改善機(jī)會(huì)、目標(biāo)值

價(jià)值流設(shè)計(jì)改進(jìn) 

價(jià)值流分析與改進(jìn)的步驟

關(guān)注滿足客戶的需求（產(chǎn)能與質(zhì)量） 

--物料采購(gòu)策略與按需計(jì)劃體系 

--生產(chǎn)節(jié)拍（CT）VS客戶節(jié)拍（TT） 

--OEE的提升（滿足TT的需求） 

  關(guān)注企業(yè)的盈利（縮短制造周期LT） 

--均衡排產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)（如何結(jié)合SAP、MES等系統(tǒng)） 

--柔性化生產(chǎn)線與生產(chǎn)線平衡 

--OEE的穩(wěn)定與持續(xù)改進(jìn)（換型、停機(jī)、合格率） 

價(jià)值流改進(jìn)項(xiàng)目的選擇

未來(lái)價(jià)值流圖的繪制

價(jià)值流改進(jìn)的項(xiàng)目管理

案例分享：某日資汽車零部件企業(yè)物與情報(bào)流動(dòng)圖

第四部分：價(jià)值流設(shè)計(jì)改進(jìn)實(shí)戰(zhàn)工作坊

未來(lái)價(jià)值流圖設(shè)計(jì) 

未來(lái)圖的繪制（與講師研討不斷改進(jìn)） 

待改善項(xiàng)目的確立 

行動(dòng)改進(jìn)計(jì)劃（各組交互模擬方案可執(zhí)行性） 

改善項(xiàng)目管理思路 

改善項(xiàng)目中改善工具的使用（結(jié)合已確定項(xiàng)目進(jìn)行工具使用的重難點(diǎn)分享） 

完成VSM項(xiàng)目改善報(bào)告（包含VSM目標(biāo)、當(dāng)前圖、改善點(diǎn)選擇、未來(lái)圖、行動(dòng)計(jì)劃等） 

改善點(diǎn)模擬Q&A 

課程輸出：VSM項(xiàng)目改善報(bào)告（PPT格式提交并完成分組匯報(bào)）

講師介紹：白老師

白老師擁有超過(guò)25年的精益管理經(jīng)驗(yàn)，曾是日本國(guó)立千葉大學(xué)經(jīng)濟(jì)學(xué)研究生。精通日語(yǔ)。從事管理過(guò)進(jìn)出口貿(mào)易，安全，生產(chǎn)，品質(zhì)，總務(wù)人事，保全維修，物流等。從事的管理都實(shí)行豐田TPS，精益生產(chǎn)模式。

白老師曾在美國(guó)通用汽車和豐田汽車關(guān)聯(lián)公司工作，在豐田TPS專家日本人總經(jīng)理指導(dǎo)下，在豐田汽車關(guān)聯(lián)公司任副總工作10年有余，作為副總從零新建工廠，前期工廠規(guī)劃到實(shí)際投產(chǎn)，均按照TPS精益生產(chǎn)方式，全面從事沖壓，焊接，物流，保全，品質(zhì)，生管，總務(wù)人事的管理工作。

白老師輔導(dǎo)過(guò)日資的豐田一級(jí)供應(yīng)商，德資的奔馳/寶馬二級(jí)供應(yīng)商，民營(yíng)的現(xiàn)代二級(jí)供應(yīng)商和民營(yíng)的建材生產(chǎn)廠家。

擅長(zhǎng)：

?TPS概論

?VSM價(jià)值流

?KYT安全

?JIT看板

?自工序完結(jié)