全員生產維護TPM活動（工廠實戰班）

培訓時間/地點：2022年11月17~18日（星期四~星期五）/上 海

收費標準：￥4500/人（含授課費、資料費、午餐費、茶點費）

課程背景：

當今的市場環境下，技術進步和管理創新是確保企業核心競爭力的兩大手段。通過管理創新，優化制造現場的人與設備的兩個核心要素，提升品質、降低成本、確保及時交貨，全面生產管理（TPM）是最佳解決方案。

通過導入和建立TPM全面生產管理體系，可以強化生產部門對設備保養的責任，使設備部門的保養業務更加系統化；同時，通過提高操作人員的操作能力和保養設備的能力，確保生產設備的高效運轉，提高企業競爭力。

課程目標：

1. 具備現代企業現場管理者的設備管理理念，正確理解TPM的目的和作用，明確自身業務對設備保養的管理職責， 以及如何在現場管理中的運用。

2. 通過參觀學習樣板企業，加深理解和掌握TPM活動的兩大核心支柱，通過生產現場自主保養和計劃保養的有效開展，減少設備故障，降低產品不良，消除災害與污染，最終提升生產綜合效率。

3. 了解TPM自主保養和計劃保養推行過程中每個階段所必須開展的工作的要點，過程中所遇到的困難與問題的解決，掌握STEP漸進推行的方法。

參訓對象：

制造業企業的管理人員（生產、設備總監、經理；TPM、精益推進專員；以及負責人事培訓、管理、工藝、技術的總監和經理。 

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

課程大綱：

第一章TPM概論

1.工業4.0及設備管理的發展

2.傳統制造業企業設備管理的三大痛點

3.TPM概論

4.TPM的特點和結構

5.TPM的八支柱結構及邏輯關系

6.推行TPM的12步驟

優秀企業參觀

企業成功經驗分享（good practice）和互動交流

第二章 承擔責任，生產部門的自主保養 

1.自主保養概述

2.開展自主保養的7步驟解析（目的、方法、流程）

3.自主保養系統要點總結

第三章 預防為主，設備部門的計劃保養

1.計劃保養概述

2.設備部門的兩大指標管理（MTBF與MTTR）

3.開展計劃保養的7步驟解析（目的、方法、流程）

4.計劃保養系統要點總結

課程總結：TPM推行成功的要點

講師介紹：王老師

工作經歷：

?1990年畢業哈爾濱工業大學，設備制造工藝專業；

?前8年在國企軍工負責技術、工藝和質量管理；

?后12年在汽車行業大型韓企負責質量管理、TPM、5S、提案活動；  

?現知名公司創新戰略顧問；

29年的企業工作經歷，曾先后擔任技術、生產管理、質量管理、教育培訓、設備管理等要職；多次赴韓國、日本研修交流TPM，領導、組織企業內部QCC、5S及TPM項目的推導與實施，特別是在擔任培訓部門經理2年期間，成功地推導建立了定做型教育培訓體系，對改善企業產品品質，大幅度提高生產效率，降低生產成本等產生了顯著的作用。 

其他培訓及輔導的部分代表客戶：

蘇州三洋能源、蘇州矽品科技、上海住建、漢高股份、紫江集團、不凡帝范梅勒、科世達-華陽、杭州眼力健、杭州南都電源、德芙巧克力、圣戈班玻璃、北車集團、蔡司工業測量技術、富士通天電子、聯合汽車電子、通領汽車飾件、中國第一鉛筆股份、神舟新能源、通用電氣醫療系統、卡特彼勒、日東電工、哈藥集團、伊怡乳業、金亭汽車線束、三電汽車空調、貝卡爾特合金材料、德爾格醫療器械、東洋炭素、普利茂斯永樂膠帶、克朗斯機械、乾大化工材料、美國聯合技術消防安保公司等國內外著名公司。

輔導特長：

王老師能根據企業培訓需求，或企業現狀識別企業培訓需求，并根據企業特點量身定做，專門策劃針對性強的培訓課程，從而提高培訓的效果。知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與是王老師的一般授課風格。

部分課程列表：

全面生產管理TPM、5S（6S）活動（打造完美的現場）、精益生產（TPS革新訓練營）、TWI（一線班組長訓練營）、管理體系方面、建立高效的教育培訓體系。