培訓時間/地點：2024年5月9~10日（星期四~星期五）/上 海

2024年10月24~25日（星期四~星期五）/上 海

收費標準：￥4800/人

優秀工廠參訪（位于上海嘉定）：

上海汽車變速器有限公司是上汽集團全資子公司。公司深度布局五大專業化、規模化生產基地，主要生產配套各類乘用車、商用車、新能源汽車變速器以及關鍵零部件，已成為國內最具影響力的汽車變速器專業研發、制造企業之一。

    精益思想如今在全世界的范圍內被企業廣泛推崇，精益理論和方法給企業帶來的巨大收益也讓大家有目共睹，然而還有相當一部分企業雖然實施了精益生產，卻收效甚微，他們在實施的過程中遇到很多困惑和迷茫，不知道如何把精益的方法和理念落實到實際的生產經營活動中去。

基于這些現象，本課程主要從實際案例出發，對精益思想方法和工具進行系統化的解析和深入淺出的闡釋如何設計一條精益生產線，以及如何做好基礎準備，結合工廠現場優秀經驗進而生產運營各個環節及流程的存在的浪費和變異進行識別，并通過精益的規劃和設計進行消除，進而提升生產效率。課上將通過實際案例來介紹精益生產線設計的方法和系統工具，并現場研討學員在實際工作中面臨的難題，在課上提出解決思路。

參訓對象：

從事制造型企業的廠長、生產經理、運營經理、生產主管/主任，工業工程師，工藝工程師等管理人員

課程目標：

? 了解需要流動生產的動機

? 理解精益生產7大浪費的概念

? 掌握精益生產價值流程圖（VSM）的概念

? 學習實施精益產線設計的主要方法

? 了解工業4.0的基礎知識

? 參與實際案例分析

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

課程大綱：

第一天上午（9:00~12:00）

一、精益生產的理念及技術體系

1. 精益生產的發展歷史

2. 精益生產技術體系簡介

3. 企業在市場中競爭要點

4. 精益生產追求的目標及生產方式發展史

5. 討論分析

6. 識別并消除浪費

7. 什么是7大浪費

8. 消除浪費四大步驟

9. 精益生產的效果

第一天下午（13:00~16:30）

上汽工廠觀摩交流

第二天上午（9:00~12:00）

二、準時化拉動生產方式概述

1. 推動與拉動

2. 拉動生產的基本模式

3. 準時化生產的管理工具

4. 拉動生產運行的基本原則

5. 利用看板進行庫存管理

6. 基本看板管理的信息流程

7. 看板拉動產生的效果

三、均衡化生產和單件流

1. 批量生產和單件流

2. 后工序批量需求造成前工序的緊張

3. 批量生產和均衡化生產

4. 線平衡改善

四、標準化作業及改善

1. 標準化作業的概念

2. 標準作業三要素

3. 標準工時

4. 生產節拍

5. 作業順序和標準作業的制訂

6. 制訂標準作業組合票

7. 基于標準作業的改善及具體改善方法

8. 例析和互動

分組練習：均衡生產小游戲  （需準備剪刀四把，A4紙張，白板，記號筆）

第二天下午（13:00~16:30）

工廠主題經驗交流分享

講師介紹：趙老師

揚州大學　機械制造自動化專業

華東師范大學MBA

工作背景：

曾就職于具有25年以上跨國公司，負責六西格瑪黑帶項目推行及精益生產運營和文化建設的管理經歷，熟悉制造業流程，擁有多年領導及培訓師和項目輔導經驗。

喜瑪諾            生產技術部            黑帶&部門負責人&精益推行者

四海電子          中國區                黑帶&培訓部經理

施耐德電氣        大中華區              黑帶大師&持續改善負責人

固鉑輪胎          亞太區                黑帶大師&卓越運營總監

擅長領域：精益生產、六西格瑪、約束理論（TOC）、創新解決問題理論（TRIZ）等方面

輔導客戶有：施耐德、艾歐史密斯、博西華、惠而浦、新美亞電子、大業集團、山東聯科、 豪邁科技浦林成山、阿法拉伐流體、 永東化工、藍英機械、江蘇興達江蘇太極、浙江傳化等精益生產項目及六西格瑪輔導項目。