時間：2023年6月29-30日

地點：武漢

培訓費用：4680元

授課對象：

生產總監(jiān)、工程經理、IE經理、物流經理、生產經理、工藝工程師、IE工程師、生產主管等。

課程背景：

絕大多數的工廠在建或產線布置的時候，僅考慮各區(qū)域的布局及硬件的規(guī)劃。很少有工廠將精益的理念融入到新工廠/新產線的設計及建設過程中，后期在工廠推行精益生產時，發(fā)現精益生產流程改善，精益物流規(guī)劃，準時化生產，均衡生產等均受制于原先的工廠布局設計；要理解，其實精益工廠首先是“設計出來的”、“建造出來的”，而不僅僅是通過后期不斷完善改造出來的。另外，在產品產量急速上升或新產品導入時，發(fā)現場地無預留或無改善空間， 在產量急速下降或品種調整時，發(fā)現縮減面積很困難。

同時當下的市場狀態(tài)，產線需要滿足不同類型產品的生產需求，如何進行柔性化的產線布局，是應對市場變化的關鍵點之一；

本課程通過講師多年的新工廠/新產線建設及布局、物流規(guī)劃設計積累的經驗，結合主導實施的多個國際知名企業(yè)精益布局項目實踐案例，生動形象展示精益布局構建的流程及方法，精益工廠設計與實施應用于：

    - 企業(yè)戰(zhàn)略變化導致：工廠搬遷或新建工廠

    - 產能面臨巨大的改變-市場變化導致的產能驟增驟減

    - 產品結構發(fā)生重大變化時-企業(yè)產品結構調整

- 生產方式發(fā)生重大改變時-由批量生產轉變?yōu)閱渭鳎瑔喂の晦D為流水線，自動化，單元化等方式；

課程大綱：

第一單元: 布局與路徑設計概述

■布局與路徑設計的含義

■布局與路徑設計的作用

■工廠布局設計總則

■布局與路徑設計與精益生產的關系

第二單元:工廠整體布局設計

■工廠各部門功能簡析

■工廠各功能部門間的關系度分析

■工廠各功能部門的布局設計原則

■工廠整體布局設計的流程-工業(yè)設計

第三單元: 生產線常用布局設計介紹

■工藝式布局

  ◇工藝式布局介紹

  ◇工藝式布局的優(yōu)劣

  ◇工藝式布局的要點

  ◇工藝式布局中設備分析及產能計算

  ◇設備布局要點  

■產品式布局

  ◇產品式布局介紹

  ◇產品式布局的優(yōu)劣

  ◇產品式布局的要點

  ◇Cell與Line 布局對比

  ◇產線平衡方法

  ◇線邊庫布局

■“U” 形布局

  ◇“U” 布局介紹

  ◇“U” 布局的優(yōu)劣

  ◇“U”布局的要點

  ◇線邊庫布局

■柔性制造布局

  ◇柔性制造布局介紹

  ◇柔性制造布局的規(guī)則

■結合多種布局優(yōu)點的混和式布局

■其它類型布局探討

  ◇機場/高鐵/地鐵 出租車站臺設計

  ◇"回”形布局-首都機場安檢

  ◇"T”形布局-肯德基配餐

  ◇垂直型布局-線纜生產

視頻：某工廠混合式布局

第四單元: TT節(jié)拍的優(yōu)化

■布局的目的

■節(jié)拍的計算

■工序能力與節(jié)拍的關系

■如何進行節(jié)拍的優(yōu)化

■節(jié)拍應對需求的變化

案例: 布局與路徑設計案例

第五單元: 基于布局與路徑的精益物流設計

■物流設計與布局與路徑設計的關系

■精益物流設計方法

  ◇物流設計建模

  ◇結合實際約束條件的路徑設計選擇

■精益物流實施方法

  ◇拉動式生產-目的明確的物料流動

  ◇材料直接上線-減少物料周轉

  ◇材料ABC分類存儲-減少取料距離

  ◇訂單合并-減少搬運次數

  ◇水蜘蛛送料-提高運輸效率

  ◇人型/物型流程程序分析-尋找物流改善機會。

  ◇產線與包裝線的連接-減少產品周轉

案例: 水蜘蛛送料案例

第六單元: 綜合生產布局設計

■生產布局設計流程

  ◇基本信息收集

  ◇物流與活動關系分析-線圖

  ◇需求空間與可用面積-面積相關圖

  ◇初步設計方案

  ◇布局路徑模擬與討論

■布局與路徑設計中的約束條件

  ◇廠房設施中的約束條件

  ◇安全、勞動保護方面的約束條件

  ◇亮度、噪音、溫濕度等約束條件

■各種配套設施及資源的設計規(guī)劃

  ◇水、電、氣等的消耗數據

  ◇水、電、氣等的鋪設與布線

  ◇ESD、防潮、SMT過程中的廢氣處理等特殊要求

案例：工廠內布局與路徑設計綜合案例

講師介紹：邵忠華老師

教育及資格認證：

u精益生產高級講師、咨詢總監(jiān)

u曾接受日本精益專家（新技術研究所）的培訓，培訓內容包括精益改善、精益班組建設、PDS（產品交付）體系（特別是來自于hingijutsu  Moro San的親身教誨）

u企業(yè)卓越運營體系版權擁有者

工作經歷及專長：

u邵老師從1996年參加工作至今，在多家外資企業(yè)工作經驗：

u1996-2003年在Carrier空調歷任工藝工程師、生產主管、ACE 經理等職位，完成了從技術到工廠管理和改善的銳變過程；

u2003--2005年在ArvinMeritor擔任精益生產經理，負責工廠的運營和持續(xù)改善活動，深刻理解并實踐工廠管控的內在邏輯和外在實施層面；

u2006—2008年在Cummins履行工廠運營總監(jiān)職責，負責COS系統(tǒng)的落實和工廠運營；

u2008年加入培訓和咨詢行業(yè)，幫助企業(yè)提升管理體系、績效水平、管理者能力等；

u從99年開始系統(tǒng)性的學習精益，曾接受日本精益專家（新技術研究所）的培訓，培訓內容包括精益改善、精益班組建設、PDS（產品交付）體系（特別是來自于hingijutsu  Moro San的親身教誨）；并且通過2年的努力把Carrier工廠從ACE的合格化提升到銀牌，各項精益指標名列集團前列；

擅長領域及授課風格：

u具有從基層管理、中層管理、高層管理建立工廠運營體系的能力和豐富經驗，包含針對現場管理與改善、5S與目視化管理、精益體系建立和推行、工廠流程梳理、工廠結構優(yōu)化等方面的咨詢輔導能力；

u熟練掌握工廠運營管理的課程和班組建設課程，如工廠KPI量化考核體系建立、IE工業(yè)工程、精益班組建設、現場改善、5S與目視化管理等；

u擅于運用精益生產方法論進行改善，擅長流程分析、精益生產；輔導企業(yè)針對產線的KAIZEN和3P活動的組織和開展，具有豐富的工廠實戰(zhàn)經驗；

u實戰(zhàn)派講師，講師風格幽默風趣，感染力強、深受企業(yè)的好評。培訓貼近企業(yè)、注重實用與啟發(fā)學員思維、互動性強，常能引用工作中的案例作分享，給大家一種對身邊事例分析的方法和思路，令人耳目一新；講授式/互動式/體驗式三者合一、全新教學、給人前所未有的體會；