文章來源:華訓企管 時間:2024-08-27 13:40 點擊: 次 |
培訓時間/地點:2024年9月12~13日(星期四 ~ 星期五)/蘇 州
收費標準:¥4000/人
課程目標:
結合學員或企業的實際狀況,啟發學員主動地思考,理清現狀,發現實現目標的方法并落實到實際的行動中去,最終提升個人的績效,改善企業的效益,增加企業的利潤。
課程收益:
1、掌握6Sigma基本概念;
2、了解6Sigma的價值、流程及方法和工具體系;
3、掌握DMAIC模式及基本改善工具;
4、為成為6Sigma綠帶或黑帶奠定基礎。
參訓對象:
1. 質量、生產、采購、倉儲、研發、銷售、HR等各部門人員及主管;
2. 有意發展成為6Sigma黃帶的人士。
授課形式:
結合學員或企業的實際狀況,啟發學員主動地思考,理清現狀,發現實現目標的方法并落實到實際的行動中去,最終提升個人的績效,改善企業的效益,增加企業的利潤。
貼近學員工作或生活狀況,運用簡單生動的語言深入學員內心,具有很強的震撼力,課程邏輯性強、案例豐富、課堂氣氛活潑,善于讓學員在輕松的游戲中領悟和學習到課程的精髓。
課程大綱:
日期 | 時段 | 章節 | 知識點 |
第一天 | 上午 | 六西格瑪概述 | 六西格瑪管理的歷史 |
什么是西格瑪 | |||
西格瑪水平 | |||
六西格瑪管理的必要性 | |||
六西格瑪方法論簡介 | |||
下午 | DMAIC方法論 | D定義階段 | |
M測量階段 | |||
A分析階段 | |||
I改進階段 | |||
C控制階段 | |||
minitab軟件簡介 | minitab基本操作 | ||
常用圖形分析 | |||
正態分布及檢驗 | |||
六西格瑪項目定義 | 問題/機會陳述 | ||
項目范圍SIPOC分析 | |||
目標陳述和SMART原則 | |||
財務收益 | |||
第二天 | 上午 | 測量系統概述 | 創建GRR工作表 |
GRR分析 | |||
過程能力概述 | 過程能力分析 | ||
Cp&Cpk與Pp&Ppk | |||
下午 | 過程方法 | 一般流程圖 | |
因果圖和因果矩陣 | |||
控制計劃 | 過程控制計劃簡介 | ||
過程控制計劃格式 | |||
控制計劃案例 | |||
課程小結 | 模擬案例演練 | ||
知識點回顧 |
講師介紹:鄭老師
工作背景:
? 曾在富士康、三星、興邦電子等公司任職質量經理、6Sigma推行負責人
? 曾在6Sigma第一梯隊咨詢機構任職高級顧問
? 熟悉電子行業、汽車行業等行業6SIGMA及相關統計工具推行
技術優勢:
? 精益六西格瑪改進 Lean Six Sigma DMAIC
? 六西格瑪設計 DFSS
? 質量策劃/改進/控制 Quality Plan / Improve / Control
? 全面質量管理 Total Quality Management
職業資質:
? AIAG精益六西格瑪黑帶教師;
? 曾擔任卓越績效模式“全國質量獎”評審專家 ;
? 曾擔任江蘇省注冊中級質量工程師培訓講師;
? CAQ中國質量協會注冊六西格瑪黑帶;
? CAQ中國質量協會注冊六西格瑪黑帶講師;
? CAQ中國質量協會注冊質量經理;
? SigmaPro六西格瑪黑帶大師;
擅長課程:
? 精益六西格瑪綠帶/黑帶/黑帶大師系列課程
? 六西格瑪設計DFSS相關課程
? 全面質量管理、PDCA應用、QCC品管圈技術、8D技術等
? DOE試驗設計系列課程(傳統DOE、田口DOE、謝寧DOE、均勻試驗設計、調優運算等等)
? TS五大工具系列課程(APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC)
? 統計類相關課程(抽樣檢驗、Minitab軟件應用、假設檢驗、方差分析、相關回歸分析、威布爾分布、可靠性分析等等)
? QFD質量功能展開、防錯技術、QC新舊七大手法、流程圖等相關工具類培訓
? TRIZ發明問題的解決理論、可靠性設計
咨詢服務企業:
長安汽車、上汽集團、華晨寶馬、徐工集團、華潤醫療、福耀玻璃、長威電子、超威電池、中信國安盟固利、新世電子、南方電網、南方普惠、現代摩比斯、酷思濾清系統、美的集團、上汽大眾、一汽大眾、蔚來汽車、東風本田、通用五菱、上海通用、三菱電梯、南京依維柯、大陸汽車、寶沃汽車、上海柴油機、李爾、博世、華旃電器、麥格納、德納、富士通天、佛吉亞、海德世、延峰百利得、本特勒、索密克、海力士、愛斯達克、上??照{國際、華立儀表、博澤集團、巴奧米特、皮爾博格、奧托立夫、采埃孚、銀輪、貝內克、蘇酒集團(洋河)、招商銀行、浦發銀行、寧波銀行、星星家電、株硬集團、維信電子、康普通訊、庫博標準件、鐵錨明信、萬都底盤、許繼電源、山特維克、大全集團、上海路橋、金海重工、緯創資通、嘉聯益、蘇州綠點、洪門壓克力、寶富輕工、勤美達精密機械、威視半導體、通用半導體、嘉盛半導體、伍爾特、翰昂、京東方、三井愛科特、協鑫、阿特斯等。
咨詢特色:
擅長生產制造類、物流類、管理服務類等精益/六西格瑪/現場改善項目的培訓和指導。
擅長企業質量策劃、改進、控制和質量保證各個板塊的建制和優化,服務企業戰略,管理質量成本。豐富的生產現場持續改進管理經驗,建立和管理團隊,開展持續改進培訓,管理指導項目,推廣持續改進理念,并根據客戶實際情況量身定做解決方案,并在項目實施過程中,為客戶提供相關的培訓和咨詢服務。
善于根據企業的實際情況來進行培訓和輔導,并與公司的財務系統完整結合,從而實現降低成本和提高管理的效果。曾先后輔導6sigma /LSS項目改善,累計效益10億人民幣以上;輔導進行DOE試驗設計項目,累計效益8000萬人民幣以上;輔導QCC改善活動,累計效益8500萬人民幣左右。
近期已完成或階段性完成的有代表性的咨詢項目:
2008-2009年擔任新世電子MBB,為企業培訓六西格瑪綠帶,并負責綠帶項目的輔導和評審;
2008-2015年間,多次為嘉聯益公司的六西格瑪、精益生產、QCC等質量改進活動進行培訓、輔導和評審;
2012-2013年擔任海航集團下屬造船廠金海重工MBB,提供精益六西格瑪的調研、規劃、培訓、輔導、評審以及項目推進;
2011-2014年為徐工集團進行六西格瑪DMAIC綠帶和黑帶的培訓,同時擔任徐工集團研究院咨詢顧問和MBB,指導DFSS項目,并對研發流程進行梳理;2011-2013年擔任徐工建機MBB,指導六西格瑪DMAIC質量改進項目;
2012-2014年擔任國家電網下許繼電源公司MBB,指導六西格瑪改進、過程控制和研發項目的實施;
2012-2014年作為華潤醫療旗下上海手術醫療器械廠質量管理咨詢專家,負責質量策劃、改進和控制等項目的推進;
2013-2014年作為山特維克的外部咨詢顧問,培訓六西格瑪綠帶,講解TS五大工具課程,并輔導六西格瑪綠帶項目;
2014-2015年為酷思濾清系統有限公司的六西格瑪GB/BB項目提供培訓、輔導、評審等支持;
2014-2015年作為洋河集團全員質量改進的評審專家,指導和評審洋河貿易集團總部和各個大區的全員改進項目;
2013-2016年作為大全集團外部戰略合作咨詢顧問,擔任MBB,提供專業的精益六西格瑪管理(包含Lean、DMAIC、DFSS)的規劃、培訓、輔導、評審、項目推進和軟件支持等服務;
2014-2016年持續為佛吉亞近50多家供應商提供TS五大工具培訓和專項輔導;
2015-2016年為星星家電進行系統的診斷、調研和戰略部署,并進行專項質量管理工具的培訓和指導;
2014-2016年擔任重慶海德世拉索MBB,進行六西格瑪管理的規劃、培訓和項目咨詢輔導;
2014-2016年先后為無錫海力士和重慶海力士進行六西格瑪綠帶DMAIC方法論的培訓、指導和項目評審;
2015-2016年作為華晨寶馬六西格瑪外部戰略合作咨詢顧問,培訓超過20個班次近200名Champion/YB,并指導一些Sigma Methods項目。
2015-2018年,為上海柴油機提供第四、五、六期六西格瑪綠帶DMAIC的培訓和項目指導;
2016-2017年,擔任福耀客車MBB,負責六西格瑪綠帶的整體策劃、課程培訓、項目輔導和推進咨詢;
2016-2017年,負責福耀集團六西格瑪黑帶DMAIC的培訓和項目輔導。
2016-2018年,擔任長安汽車DFSS外部合作咨詢顧問,在其內部推進六西格瑪設計方法論DMADV項目的策劃、培訓、輔導和評審。
2016-2017年,負責南方普惠六西格瑪綠帶DMAIC的培訓和項目輔導;
2016-2017年,擔任阿特斯集團外部MBB,負責六西格瑪DMAIC綠帶培訓、項目輔導和推進咨詢;
2017-2018年,擔任三井愛科特公司MBB,負責六西格瑪綠帶的整體策劃、課程培訓、項目輔導和推進咨詢。
2018年至今,擔任上汽DFSS外部合作咨詢顧問,在其內部推進六西格瑪設計方法論IDOV項目的策劃、培訓、輔導和評審。
2018年至今,擔任常州富世華MBB,在其內部推進DFSS六西格瑪設計方法論DMADV項目的策劃、培訓、輔導和評審。
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