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物流采購

供應商開發選擇評估與管理

 文章來源:華訓企管 時間:2021-11-10 10:44 點擊:
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供應商開發選擇評估與管理

培訓時間: 2天*6小時=12小時


培訓目的:本課程結合ITC系統采購的精髓與講師23年供應鏈職場實戰經驗,針對企業對供應商管理的難題:供應商開發選擇問題;供應商管理評估問題,交期控制等問題,設計開設此培訓課程,使學員達到學習,借鑒,解決企業現實問題的最先進理念與管理方法.促進企業可持續發展.

第一部分: 供應商開發,選擇與評估 

一.選擇合適供應商的市場背景 


二.供應商的現狀與市場結構特性的關系 


三.現代市場促使采購角色的轉變 


四.采購戰略管理革新做法


五.供應商選擇,評估步驟及方法

?采購策略,對供應商的開發選擇策略

?供應商評價框架

1.供應商評價過程-7個步驟

2.采購項目定位-供應定位模型

3.與供應商之間可能建立的關系類型

?契約關系漸進圖-采購商與供應商

4.供應商評價的基本模型-供應商的能力和積極性

5.SQE/SQM與供應商交期管理稽核重點

?JIT與聯合管理庫存制度下要注意的關鍵

?檢驗向前成驗放代表的技法

?在生產現場實施強迫補換的技法

?供應商交貨達成率等KPI合理的制定…

?供應商評價標準

      1.理想的供應商資料表-四個供應目標

?質量

?供應可獲得性

?供應商的響應

?成本

2.為不同類型的采購項目選擇評價標準

?關鍵型

?瓶頸型

?常規型

?杠桿型

? 積極性評價模型

1. 供應商感知模型

2. 供應商的總體積極性水平

3. 供應商在感知模型中所處位置的含義-四個象限的說明

?很重要-核心

?可發展-發展

?可維持-盤剝

?可利用-

4. 評定供應商的總體積極性等級

?供應商的識別, 篩選與調查

1. 供應商識別的3法

  等待與觀望法

  誘惑與觀望法

  尋找與發現法

2. 供應商篩選標準

3. 供應商調查

  供應商識別所使用的信息源

  評價供應商能力和積極性的信息源

4. 設定權重與評定等級

5. 供應商財務狀況評價

6. 供應商的升降級和退出實施案例-有關商務技術與價格的評分表設計…

?設定權重與評定等級

?供應商財務狀況評價

?對候選供應商進行SWOT分析

?供應商分類

?記錄供應商的信息

六.尋找合適供應商的渠道-采購開發 


七.世界著名跨國公司供應商評估標準實例  


第二部分:供應商管理


一. 如何優化管理供應商

1.先漲后跌原則

2.達交率與份額

3.直通率與庫存準備

4.訂單量與降價比

5.EPI / EVI標準化

6.VMI真義與推行VMI供應商配合意愿與管理方法

7.ERP連線關鍵

二. 采購聯盟對優秀小供應商的扶持管理策略

1.特采線邊挑選成本吸收;

2.免檢免驗彼端物控放行;

3支持副線加工質量交流;

4.EPI/ESI/QA標準化互利;

5.附加模快開發合理補助;彼端首樣確認首批協組)

第三部分:如何進行供應商績效評估


一. 供應商的績效考核實施方法

1.考核供應商的成本

2.考核供應商的及時交付

3.考核供應商的技術先進性

4.考核供應商的服務響應速度

5.考核供應商的環保與社會責任

6.來料批次合格率與一次裝配合格率

7.SQE/SQM與供應商質量管理稽核重點

?供應商開發時的必要與充分條件

?改不良處罰成合作輔導的關鍵技法

?特采線邊挑選成本吸收

?免檢免驗彼端物控放行

?支持副線加工品質交流

?EPI/ESI/QA標準化互利

?附加模快開發合理補助

?彼端首樣確認首批協組…

8.360度供應商評鑒稽核流程設計

?供應商基本資料庫建立的關鍵

?供應商稽核的分級分類的技法

?商務部分的表格設計關鍵提示

?技術部分的表格設計關鍵提示

?價格部分的表格設計關鍵提示

?評分表的設計與計算原則提示…

?實例互動


第四部分:供應商交期管理 


一. 供應商的交期管理 


1. 全方位了解交期的概念 

2. 產品運送總交期的有關元素及其細化 

3. 改善交期的重要性 

4. 影響物料交期的因素 

5. 交期管理的步驟 


二. 庫存控制 


1. 庫存管理的基本概念 ---保持庫存的理由?

2. 庫存的劃分 ---物料分級分類

3. 庫存周轉率與滯銷分析(降低庫存手法一)

4. 生產需求與安全庫存設定方法 

5. 安全庫存前移的設置與雙贏原則 

6. 庫存控制業績衡量標準 

7. 利用物流提高庫存周轉

三. 關于及時交貨的實戰練習 

四. 按時交貨與準時交貨的理念與實踐 

1. 現代企業內部的物流管理與市場變化的矛盾 

2. 什么是JIT ,JIT與VMI的運作差異

3. 精益生產 ( Lean Manufacture )理念與生產效率的提高 

4. 產品制造周期估算與生產能力的提升的概念與實踐 

5. 安全庫存與三方物流 (TPL) 

6.如何使三方物流的成本降到最低

7.高層次的現場供應商與看板管理 


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